Forros: Normas Gerais de Execução

Antes de ser iniciado qualquer serviço de aplicação de forro, deve ser assegurada inicialmente, a ausência de todo e  qualquer tipo de  vazamento, goteira ou infiltração que porventura possa existir na área.

Desta forma, deverão ser testadas todas  e quaisquer canalizações ou redes coletoras de fluídos em  geral, verificando-se os sistemas para a pressão recomendada em cada  caso.

Na aplicação dos  forros sob lajes de cobertura impermeabilizadas, estas deverão estar comprovadamente estanques.

Antes  de iniciar os serviços de aplicação do revestimento dos forros, deverá estar terminada  a instalação de  todos e  quaisquer sistemas que, por força do projeto, estejam previstos entre a cobertura e o forro propriamente dito. Durante esta  fase admitir-se-á, a instalação de fixadores,  tirantes ou pendurais necessários para apoiar a  estrutura de  sustentação do forro.

Esta estrutura do forro  deverá ser fixada sempre em estrutura independente da estrutura do telhado, salvo se for prevista esta  sobrecarga  no cálculo.

O nivelamento da estrutura do  forro somente  será autorizada  a aplicação do material  de  forro que deverá ser executada em rigorosa observância às  especificações do fabricante.

Não será permitida a aplicação de  forros de madeira  ou gesso sob  cobertura de  telhas.

Qualquer luminária, cortina, persiana ou outro elemento decorativo, só poderão ser fixados no  forro em local  previsto para esta  finalidade, que ofereça resistência.

Na  execução de reformas  ou  ampliações, deverá ser  utilizados, sempre material  com as mesmas  características  do aplicado, quanto à cor, textura acabamento, etc. , visando dar continuidade  ao padrão existente.

Forro de  Chapas de  Fibra de Vidro Prensadas

Trata-se de um sistema de revestimento de  forro constituído por painéis de fibra de vidro aglomeradas com resina fenólica e prensadas que apresentam em  sua  face visível acabamento proporcionado por filme plástico texturizado. Estas placas são encaixadas em quadros de  alumínio sustentados por perfis metálicos e fixados ao  teto através  de  tirantes rígidos.

Serão obedecidas as indicações do projeto  que estabelece a  cor e o tipo do acabamento bem como o  desenho e o  sentido de colocação, a  disposição das luminárias,  difusores de  ar  condicionado, aprinklers, ou outro elemento qualquer.

Forro de Lâminas de PVC

Este sistema de revestimento é conhecido na praça como Forro  Elvic, sendo de fabricação  das indústrias Eletro Cloro S.A. Para seu manuseio e  colocação recomendamos observar  as recomendações contidas nesta especificação.

Estocagem

As  chapas deve ser empilhadas  horizontalmente em local abrigado, evitando-se a  exposição  das  mesmas ao sol,  chuva, poeira, etc. Cada pilha deverá conter  o máximo de 60 (sessenta) chapas.
Devem ser tomadas todas as precauções no sentido de  evitar  que as  chapas sejam  submetidas à  esforços que eventualmente possam ocasionar deformações. Aconselhamos o uso de  papelão ondulado ou lona como proteção  provisória.

Manuseio

As placas deverão ser manuseadas  com o máximo cuidado possível, pois trata-se de material de acabamento e muito delicado.
As mãos devem estar limpas. Aconselhamos o uso de  luvas com o intuito  de  evitar que a gordura e o suor das mãos possam impregnar as placas.

Corte

As placas do forro, deverão ser cortadas com lâminas abrasivas ou  serras  de  dentes finos, e  com  trava  não acentuada.

Limpeza

Quando houver necessidade de se  proceder a limpeza das  placas, a mesma deverá ser  feita  da  seguinte maneira:

1. Espanar o pó que esteja acumulado na chapa tomando-se a precaução de verificar se o espanador está limpo e seco.

Deverá ser tomado especial  cuidado para não riscar as placas.

2.     Fazer a limpeza propriamente dita usando-se uma esponja limpa embebida em  solução de detergente. O detergente  deverá ser do tipo  industrial ( Ajax, Furia ou  similar) e  a solução terá a seguinte concentração:  garrafa de detergente  / 10 litros d’água.

Estrutura de  Sustentação

O forro Elvic poderá ser aplicado sobre tarugamento de madeira ou sobre armação  metálica, conforme  indicação  do projeto. Recomenda-se  sempre evitar  a  utilização do tarugamento de  madeira, solução esta que se torna totalmente inviável para  vãos maiores de  4,50 m.

a)     Tarugamento de Madeira

O tarugamento  de madeira para aplicação do forro “Elvic” deverá ser feito com sarrafos  de  5 x 2,5 cm  perfeitamente aparelhados, colocados  deitados, corridos e espaçados de 0,50 e, 0,50m.

As chapas de forro “Elvic”  deverão ser grampeadas nestes  sarrafos.

O  travamento dos  sarrafos de 5 x 2,5 cm deverá ser  feito por sarrafos de 7,5  x 2,5 cm ou 10,0  em 11,00 m. As faces de 2,5  m deverão ser aparelhadas. O tarugamento deverá estar perfeitamente nivelado e alinhado, para q eu o forro “Elvic”  possa  ser aplicado corretamente, evitando assim que no futuro haja o aparecimento  de ondulações e deformações.

b)     Armação Metálica

A armação metálica necessária para aplicação do forro “Elvic”  será composta por cantoneiras, peças AC-25 , perfís de fixação e  eventualmente  pendurais, peças estas de fornecimento do próprio fabricante do forro

Os perfis de fixação deverão ser  espaçados no máximo  de 0,50 em 0,550 m. O  travamento dos perfís deverá ser  feito por  cantoneiras  de ferro  galvanizado, colocadas transversalmente e espaçadas de 1,00  em  1,00 m ou de acordo com nossa  orientação.

As  cantoneiras deverão ser  ligadas aos  perfis de  fixação por peças de  formato característico  tipo L,  chamadas AC-25. As peças AC-25 serão parafusadas nas cantoneiras e os perfís beguin serão posteriormente encaixados na parte inferior dessas mesmas peças.

Todo este sistema deverá ser sustentado por pendurais  metálicos que nada mais são, que peças de ligação  entre a  laje ou  estrutura de cobertura e  armação metálica descrita.

O arranjo metálico deverá estar perfeitamente nivelado e  alinhado para que o  forro “Elvic” possa ser aplicado corretamente, evitando-se assim que no futuro haja o  aparecimento de ondulações e deformações.
Deverá ser  verificado freqüentemente durante a execução, o nivelamento dos perfís.

Colocação

O sentido de colocação das placas de forro  “Elvic”, deverá sempre que possível, seguir  a seguinte orientação: paralelo  aos raios luminosos provenientes da face de maior grau de iluminação do cômodo.

Para melhor  disposição das placas, aconselhamos que:
1.     seja  melhor  determinado o  eixo onde será aplicado  o forro “Elvic”, no sentido paralelo ao da colocação.
2.     a  primeira placa seja colocada de  tal maneira que o seu eixo geométrico  longitudinal, coincida com o texto determinado no ítem 1.
3.     as placas subseqüentes serão colocadas  de  acordo com o  sistema macho-fêmea. As placas deverão ser colocadas de  tal forma  que  os furos  das  canaletas para  fixação, coincidam perfeitamente por  ocasião da sobreposição.

Junto as paredes, deverá  ser deixado  uma folga de  aproximadamente 1 (um) cm para permitir a livre dilatação do material.

Fixação das  Lâminas  do Forro

O  sistema de  fixação varia conforme a estrutura de sustentação utilizada.

a)     fixação sobre tarugamento de madeira

As chapas de forro  “Elvic”,  deverão ser fixadas por meio de grampos  (com grampeador)

Todas as  canaletas (ondas)  deverão ser grampeadas, ou seja, em cada  linha de  fixação,  deveremos ter 5 grampos por placa.

b)     fixação sobre armação metálica

As chapas  de forro  “Elvic”, deverão ser  fixadas por meio de parafusos de pressão,  especialmente  desenvolvidos para esse fim.

Os parafusos serão  colocados e fixados no perfil beguin com o  auxílio de  ferramenta própria, também chamada “ chave de mola”.

Todas as canaletas (ondas) deverão ser  parafusadas de tal maneira que  a cada  canaleta corresponderá um parafuso, por linha de fixação. Como teremos perfis beguin de 0,50 em 0,50m, analogamente teremos linhas  de fixação também de 0,50 em 0,50. Cumpre observar que deveremos ter 5 parafusos por placa, em cada linha de fixação.

Aconselhamos que sejam pintadas as  cabeças dos parafusos na mesma cor de  forro com intuito de evitar a aparência desagradável que podem causar os  citados parafusos.

Acabamento

Os arremates junto as  paredes poderão  ser em qualquer material,  seguindo a orientação  do arquiteto, e tomando-se as devidas precauções para não  danificar as placas  de  forro   “Elvic”.

No  caso de necessidade de  emendas longitudinais devido ao comprimento das placas, aconselhamos  o  uso  de peças tipo Têc.

Isolamento Término  e Acústico

O isolamento  térmico  e acústico poderá ser feito com a  aplicação de uma manta de  lã de vidro sobre o forro.

Aconselhamos neste  caso o uso de  filme plástico entre lã de vidro e a placa  de forro  “Elvic”  a  fim de evitar a  deposição de partículas desprendidas pela lã de vidro nos orifícios das placas.

Lâminas de Alumínio

Trata-se  de um sistema de revestimento de forro constituído de lâminas pintadas de  alumínio que são encaixadas em perfis metálicos, especiais para este fim. São de  fácil aplicação porque o conjunto  de  montagem incorpora todos  os elementos necessários, tais como pendurais, estrutura, perfis de fixação  e lâminas de acabamento  e dispensa quaisquer outros materiais.

Serão obedecidas as indicações do projeto especifica uma solução  integrada  para forro, iluminação e ar condicionado.

Lâminas de Acabamento

As lâminas  do forro  deverão ser de liga de alumínio, com pelo menos 99,5% de pureza, não podendo  conter cobre e  com espessura mínima de 0,5 mm.

As  lâminas deverão receber um tratamento químico  básico para garantir  a proteção contra a corrosão e a adesão perfeita da  tinta. Depois  do tratamento básico, as lâminas deverão ser esmaltadas à quente na frente  e  no  verso, com uma  tinta apropriada.

A espessura da  camada  da  tinta será  de 5 micra  no  verso e 33 =/- micra na frente.

As lâminas deverão ser fornecidas como unidades pré-fabricadas num comprimento que atenda os  requisitos do projeto.  O perfil poderá ser triangular, em  meia  cana ou retangular, obedecendo a modulação do fabricante.

Estrutura de  Sustentação

É composta de perfis principais,  também chamados de porta-lâminas ou porta painéis que são fixados a outro conjunto de  perfis transversais e estes, por  sua vez, suportados pelos  pendurias. Todos os elementos deverão ser de aço galvanizado  ou alumínio, não sendo aceite outro material.

P porta lâminas possui linguetas onde são encaixadas as lâminas de acabamento.

O perfil transversal deve possuir recortes em passos exatos onde são encaixados os porta lâminas, assegurando um espaçamento uniforme  e um esquadrejamento perfeito ao  conjunto.

Este conjunto será suspenso ao  teto por tiranes rígidos e  providos de uma sistema que permita nivelar o  forro milimétricamente.

Colocação

As lâminas deverão ser facilmente montáveis  e  desmontáveis através  de  simples encaixe  sem o uso  de qualquer  ferramentas em qualquer  ponto  do  forro.

As lâminas, no sentido  longitudinal, podem ser justapostas ou  espaçadas, dependendo da indicação do projeto.

Observações

As lâminas e o sistema  de suspensão deve ser incombustíveis.

O conjunto deverá possibilitar a fixação de divisórias fixas  ou  móveis, sem qualquer prejuízo das propriedades acústicas. Os arremates de uma maneira  geral deverão ser de  espuma de poliuretano  densidade 50 Kg/m3 com  25 mm  de espessura, que absorverá as imperfeições das paredes.

No caos de se desejar  um isolamento térmico ou acústico, este poderá ser executado com manta de  fibra de vidro que será colocada em  cima das lâminas  e entre ao porta-painéis.

A manta, neste caso deverá ser envolvida em plástico para evitar a dispersão de  pó de  vidro  no ambiente.

Chapas de Fibra de Metal Prensadas

Trata-se  de um sistema de forro constituído por  chapas fabricadss a base de vermiculita expandida mesclada comum Aglutinantes que lhe conforme estrutura.

As chapas deverão ser classe A  índice menor que 25) em alastramento de  chamas feito um túnel de Steiner, conforme ASMT-, E-84 de 1970.

Deverão ter um  coeficiente de  condutibilidade térmica não superior a         = 25%.

A espessura nominal da chapa deverá ser de  15 mm.

A sustentação será feita perfis de aço, os quais deverào ser de  chapa # 26 galvanizados por processo contínuo de imersão a quente. Após a galvanização este aço deverá ser cromatizados, receber camada Primer e a  final pintado eletrostáticamente para garantir um perfeito  tratamento à oxidação.

Serão obedecidas as especificações do projeto que estabelece a cor e o tipo de acabamento  bem como o desenho e  o sentido de  colocação, a disposição das luminárias, difusores de  ar condicionada, Sprinklers, ou outros elementos qualquer.