Estrutura De Concreto: Normas Gerais Para Execução 5

Tipos de Materiais

1.     Cimento

Deve ser  do tipo Portland e ter procedência aprovada pela Fiscalização, a qual  poderá, a qualquer tempo, retirar mostras para testes.

O cimento ensacado, somente será recebido no envasilhamento original da fábrica, sendo  em  seguida  armazenado em local fechado, seco, sobre assoalho  de material e em pilhas de no  máximo 10 sacos de altura.

Cimento com  diferentes datas de recebimento serão armazenados em lotes separados, devendo seu uso respeitar a ordem cronológica de entrada. Em caso algum será usado cimento com mais de 90 dias de sua fabricação.

No caso de abastecimento a granel, o projeto completo de aprovação deve ser previamente aprovado pela Fiscalização.

2.     Agregados miúdos e graúdos

Devem ter sua granulação de acordo com o estipulado na EB-4. Poderão  ser usados pedregulho, pedra britada ou argila expandida, desde que estejam livres de poeira, pó de britagem, argila ou outras impurezas em quantidades prejudiciais. No caso de se verificar  a existência de sinais de graxa, geralmente proveniente de britadores, todo o lote será recusado.

Composição Granulométrica

2.1 –     Os agregados miúdos deverão apresentar a seguinte granulação:

DESIGNAÇÃO DAS PENEIRAS
Abertura mm        PORCENTAGEM DE  MATERIAL QUE PASSA
9.5    –
4.8    3 a 5
2.4    29 a 43
1.2    49 a 64
0.6    68 a 83
0.3    83 a 94
0.15    93 a 98

2.2     – Os agregados graúdos deverão apresentar a  seguinte granulação:

Designação     Porcentagem do material que passa
das
Peneiras
Abertura mm    64    50    38    25    19    13    9,5    4,8
13 – 4,8    –    –    –    –    100    90-100    40-70    0-5
19 – 4,8    –     –     –    100    95-100    –    20-55    0-10
25 – 4,8    –    –    100    95-100    –    25-60    –    0-10
38 – 4,8    –    100    95-100    –    35-70    –    –    0-10
50 – 4,8    100    95-100    –    35-70    –    10-30    –    0-5
38 – 19    –    100    90-100    20-55    0-15    –    0-5    –
50 – 25    100    95-100    35-70    0-15    0    0-5    –    –

Nota: As  substâncias nocivas terão os seguintes valores máximos admissíveis:

Torrões de Argila ……………………………………………………………………………….0,25%
Seixo Rolado ……………………………………………………………………………………..1,0 %
Brita ………………………………………………………………………………………………….1,5 %
Materiais Carbonosos …………………………………………………………………………1,0 %

3.     Traços de Concreto

Para que haja proporção exata entre seus agregados, a dosagem será medida em “peso”.

Fixa-se em 167 lt. De água o fator água/cimento por m3 de cimento. Neste valor está considerado o índice  que os agregados secos absorvem de água.

Para  que o  fator água/cimento não  seja  alterado, é necessário determinar o teor de umidade da areia. Quando, porém, não  for possível determinar tal dado, e  desde que não haja inchamento  da areia,  estima-se em 4% (quatro  porcento) o índice da correção. Nestas condições, o volume de água será  reduzido neste percentual.

O quadro abaixo fornece a quantidade de  cimento a ser empregada/ m3 de concreto usinado, em relação à resistência especificada em projeto.

Resistência
do Concreto
Usinado aos
28 dias
(               c)    Tensões
de
Ruptura

(           r)    Fator
Água/Cimento    Quantidade
de
Cimento
Saco / Kg    Volume
de
Água
Kg    – Máximo
do
Agregado
mm
c 28 =
200 Kg/cm2    r =
150 Kg/ cm2      0,53    6,3       315    167    38
c 28 =
240 Kg/cm2    r =
180 Kg/cm2    0,48    6,85      343    167    38

As partículas devem geralmente ter forma cúbica ou esférica, não exercendo as peças em  forma de lâminas ou alongadas, a 20% do volume dos agregados, selecionadas  por meio de assoalho e divisões fixas.

3.1 – Para determinação  correta do traço, adotaremos o seguinte  critério, como exemplo:

c 28 = 200 Kg/ cm2 correspondente a     r = 150 Kg/ cm2

Para cálculo  no traço aumentar 15%

termos então        c 28 = 200 x 1,15 = 230 Kg/ cm2

Fator Água/Cimento = 0,53 com:

máximo da pedra …………………………………………………………………… 38 mm
Módulo médio de finura………………………………………………………………. 2,6
Peso específico do  cimento ………………………………………………………. 3,14
Peso específico da  areia …………………………………………………………… 2,55
Peso  específico da pedra ………………………………………………………….. 2,60

Para relação de 1,59 pedra/areia, material seco, teremos:

39% de areia sobre o volume total
61% de pedra sobre o volume total

Para determinação das dosagens:

Água ……………………………………………………………………………………….. 167 1
Cimento
Cimento    167  =   6,3  sacos,  onde 6,3 x  50       =  100,3 1
26,5        314

Agregados 1000 – (167 +  100,3)    =  732,7 1

teremos:

Areia   – 732,7 x 0,39 x 2,55    =     728,7 Kg
Pedra  – 732,7 x 0,61 x 2,60    =  1.155,7 Kg

Destas quantidades resultará o peso  total do concreto , que é igual à  seguinte somatória:

167 + 315 + 728,7 + 1.155,7    =   2.366,4 Kg/ cm3

3.2 –     c  28   =   240 Kg/ cm2      =      r = 180 Kg/ cm2
c  28   =   240 x 1,15    =  276 Kg/ cm2

Fator Água /Cimento   =   0,48

Mantendo-se  o mesmo módulo de finura, f máximo da pedra, pesos específicos, fator água/cimento  e relação  pedra/areia, termos:

água…………………………………………………………………………………………. 167 1
Cimento   167     =   6,96   sacos, onde   6,96 x 50         =     110,8 1
24    314

Agregados 1000  – (167  + 110,8)    =    722,2 1

Portanto:

Areia   –  722,2  x  0,39   x  2,55    =        718,2 Kg
Pedra –  722,2  x   0,61   x  2,60    =        1.145,4 Kg

Obteremos o peso total  da  seguinte forma:

167 + 348 + 718,2 + 1.145,4    =       2.378,6 Kg

3.3-     Antecederá à concretagem  em tempo suficiente para que não  ocorra atrasos, a elaboração de três corpos  de prova  do concreto dosado,  de  acordo com as  proporções dadas.

Proceder-se-á aos testes de  resistência para  a  confirmação  de que o traço recomendado atende  às  exigências.

Executar-se-á também o  teste  de consistência que deverá  apresentar o  resultado de  7,5 a  13,0  cm para ambos  os traços.

Se o  resultado for positivo, os serviços de  concretagem poderão ser iniciados. Em caso contrário deverá ser  processada a necessária  correção, sem modificar  o  fator água/cimento que é inalterável.

4.     Adensamento

Tem por finalidade  dar fluidez  a  desaeração ao  concreto, sem aumentar  a quantidade de  água de  amassamento.

4.1     Processo Manual

É o mais simples  e somente será empregado em  estruturas de pequeno porte.

Utiliza-se uma barra metálica cilíndrica  fina,  que atravessa e penetra parcialmente no  concreto. Usa-se também soquete  com golpes superficiais.

Em ambos os casos  a  concretagem será feita em camadas com 2,20  m de  espessura máxima, para que o adensamento seja suficiente.

4.2    Processo Mecânico

De acordo com as  características da estrutura poderá ser  usado  um dos  três tipos de vibradores: interno ou  de  imersão, da superfície  e externo ,  também chemado de vibrador  de forma.

Não poderá haver contato  do vibrador com a armadura, face aos  riscos de se criar vazios  ao  seu redor.

Os  vibradores eletro-magnéticos, ou  os movidos  a explosão, motor  elétrico e  ar  comprimido  deverão  ter a  freqüência  mínima de 4.500  vibrações/minuto.

O  tempo de vibração  deverá  ser controlado em  função  da  plasticidade do concreto e para  que não ocorra desagregação ou falhas.

Como referência  de  duração  do período de vibração, considera-se que esta  atingiu seu ponto  máximo quando o  surgimento de  ligeira camada  de  argamassa na superfície do concreto,  assim  como a quase  cessação do desprendimento de bolhas de  ar.  Deste ponto em diante o  efeito da  vibração será  negativo.

5.     Água

Para lavagem de agregados, preparação  mecânica e cura do concreto, a água  deve ser  limpa e  livre de  óleo,  sal, álcalis e  qualquer outra matéria orgânica  ou prejudicial. A água para  consumo doméstico, aprovada por autoridade pública  em saúde, pode  ser  aceita  em testes adicionais. Somente será permitido o uso de água proveniente de  poços escavados em terreno  orgânico, se a  massa  for  aprovada em  testes de  pega, de  resistência à compressão da  argamassa  e de  ataque à armadura.

6.     Aço

Somente serão  permitidas barras de aço que  satisfaçam  às especificações brasileiras para barras lisas  e torcidas.

O  procedimento para  recebimento, amostragem  e  ensaio  das barras de aço será efetuado de acordo com  as recomendações  da ABNT.

7.    Aditivos

Quaisquer  aditivos somente serão usados  após  a aprovação da Fiscalização.

A cada 30 m3 de concreto lançado, ou toda  vez  que houver  mudança  de um  dos  materiais  ou  do  traço, deve  ser  feito  um ensaio de resistência  à compressão, consistindo na ruptura de pelo menos dois corpos de prova, moldados segundo as  especificações da NB-2. A Intarco deve  ter conhecimento imediato dos resultados dos  exames.

O engenheiro  fiscal deve fazer  um registro de todos os resultados,  a fim de observar o comportamento da média.

8.     Resultado dos Corpos de Prova

Observar os  seguintes resultados:

Procedência    Tensão de Cálculo    Idade  de Corpo de Prova    Tensão  Mínima    Tensão Máxima    Tensão Média
Obra    r 150    7    132    218    175
28    188    312    250
r 180    7    157    262    210
28    225    375    300
Usina    r 150    7    119    161    140
28    170    230    200
r 180    7    143    193    168
28    204    276    240

As tensões mínimas indicadas,  somente  serão toleradas se  a  tensão  média se mantiver  igual ou superior  à  especificada.

Caso  a tensão média caia abaixo da  especificada, adotar medidas imediatas:

a)    Aviso  ao escritório;
b)    Pesquisas das causas prováveis
c)    Reformulação do traço quando se t ratar  de  dosagem  racional  ou mudança no traço empírico usado,  no caso  de  não  ter  sido descoberta uma causa  específica controlável.

Caso a  tensão média  se eleve muito  acima da especificada, reformular o traço no  caos  da  dosagem  racional.

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