Encerrando os artigos sobre tipos de concretos (depois de falar sobre a Parte 1 e Parte 2), há alguns que você ainda deve conhecer para então avaliar os prós e contras para sua obra. Veja só:
16 – Concreto Ciclópico
Também conhecido como fundo de pedra argamassada, são as famosas “pedras de mão” ou “matacão” aplicada no concreto, o que deve ser feito somente em grandes obras devido á utilização de máquinas de grande porte para a aplicação. Porém, jamais acrescente as pedras quando estiver fazendo a dosagem do concreto, pois as mesmas devem ser colocadas somente no momento da aplicação.
17 – Concreto de Alta Resistência Inicial
A resistência deste tipo de concreto, como o nome já sugere, é obtida mais rapidamente do que os outros tipos e isto otimiza o tempo de produção em uma obra. Esta característica existe devido à dosagem correta do concreto, que deve ser bem planejado.
18 – Concreto com Adição de Fibras
A adição de fibras no concreto está sendo estudada há algum tempo e constatou-se que a presença destas substâncias diminuem as fissuras. Devido à sua característica, pode ser usado em locais que possuem piscina, pisos industriais, etc.
19 – Concreto de Alto Desempenho
O alto desempenho a que se refere o nome deste concreto é em relação à sua resistência e durabilidade, que se tornam mais elevadas. Para isso há adição de aditivos especiais que resistem á fatores como maresia, cloretos, sulfatos e dióxido de carbono.
20 – Concreto para Pavimento Rígido
Os pavimentos rígidos de concreto já são muito utilizados em outros países e agora o Brasil está aderindo mais este tipo de concreto devido à resistência, menor custo de manutenção, durabilidade, diminuição no riscos de acidentes e muitas outras características importantes em rodovias. É também utilizado em pistas de aeroporto.
Tipos de concreto: Concreto para Pavimento Rígido
21 – Concreto com Pega Programada
Quem entende de obra sabe que se o “concreto está dando pega”, está perdendo a elasticidade e facilidade de aplicação. É utilizado em obras grandes e, conforme o tempo entre a adição de água ao cimento e o começo da reação, pode ter uma pega rápida (30 minutos), semi rápida (20 a 60 minutos) ou normal (mais de 60 minutos).
22 – Concreto para Pisos Industriais
Como o nome já diz claramente, este concreto é para indústrias, onde a resistência à impactos e trânsito constante deve ser maior. As principais características deste tipo são poucas fissuras, resistência à abrasão e baixa permeabilidade.
23 – Argamassa
Este nome já é mais conhecido e a argamassa é feita com cimento, areia, cal hidratada e água, porém, podem ser utilizados ainda outros componentes como o barro, saibro e o caulim.
É bastante utilizada em revestimentos de paredes, assentamento de azulejos, cerâmicas, tijolos, ladrilhos, tacos, entre outros.
Tipos de concreto: Argamassa
24 – Microconcreto
Também conhecido como concreto de pedrisco, o microconcreto é feito com componentes graúdos e por isso leva este nome. Mesmo assim, o processo de dosagem deve seguir as mesmas normas dos demais tipos de concretos. São melhores para reparos ou em peças pouco espessas.
25 – Grout
Com grande resistência mecânica, este tipo de concreto é feito com argamassa composta por cimento, quartzo, água, areia e aditivos especiais. É auto adensável, podendo preencher juntas de alvenaria, por exemplo, além de reparos de pisos ou fixação de equipamentos.
26 – Concreto extrusado (maquininha)
Este concreto é utilizado em guias e sarjetas, sendo que na máquina extrusora ter uma composição com brita zero (pedrisco). O consumo varia de 200 e 300 kgs/m³ e o rendimento depende do tipo da peça.
A lista termina com 26 tipos de concretos e agora é possível conhecer as características e diferenças de cada um para utilizar o mais viável em seu projeto. Lembre-se que a escolha do concreto certo pode otimizar o uso de materiais e até mesmo diminuir o risco de problemas futuros.
